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Los recubrimientos resistentes al desgaste son fundamentales para prolongar la vida útil de los equipos industriales expuestos a la abrasión, la corrosión y condiciones de alto impacto. La combinación de alúmina fundida blanca (WFA), carburo de silicio (SiC) verde, carburo de silicio (SiC) negro y microesferas cerámicas (microesferas de zirconio/alúmina) mejora significativamente el rendimiento del recubrimiento.

FICHA TÉCNICA DE LA ARENA DE FUNDICIÓN CERÁMICA. Esta nueva arena de fundición se produce a partir de materia prima refractaria especialmente seleccionada de alta calidad a temperaturas muy altas, entre 2300 y 2500 °C. Nuestra arena ACFS presenta excelentes núcleos sólidos de alta resistencia y una baja tasa de adición de resina. El material tiene una excelente cristalinidad y su fórmula es 5Al₂O₃-SiO₂.

FICHA TÉCNICA de ARENA DE CROMITA

La arena cerámica para fundición, técnicamente denominada «arena cerámica fundida para fundición» y también conocida como ceramsita, presenta una excelente forma de grano esférico, elaborada a partir de bauxita calcinada. Su principal componente es óxido de aluminio y se procesa mediante fusión, soplado, tamizado y mezclado. Esta arena cerámica posee propiedades mucho mejores que la arena de sílice, lo que le permite un mejor rendimiento en la fundición. Presenta alta refractariedad, características inertes estables, excelente fluidez, dureza intrínseca y resistencia al desgaste.

La arena de cromita de grado de fundición es un compuesto complejo de varios elementos: cromo (Cr₂O₃), aluminio (Al₂O₃), sílice (SiO₂) y óxido de magnesio (MgO). Las características resilientes del cromo lo convierten en el material predilecto para numerosas aplicaciones de fundición. También se utiliza en moldes para piezas fundidas de automóviles y como relleno de pozos en la producción de acero.